（1）潤滑作用(yòng)：金屬切削加工液(yè)（簡稱切削液）在切(qiē)削過程中的潤滑(hua)作用，可以減小前(qián)刀面與切屑，後刀(dāo)面與已加工表面(miàn)間的摩擦🔴，形成部(bu)分潤滑膜，從而減(jiǎn)小切削力、摩擦和(hé)功率消耗，降低刀(dao)具與工件坯料摩(mo)擦部位的表面溫(wēn)度和刀具磨損，改(gǎi)善工件材料的切(qiē)削加工性能。
在磨(mó)削過程中，加入磨(mó)削液後，磨削液滲(shèn)入砂輪磨粒——工件(jiàn)及磨粒——磨屑之間(jian)形成潤滑膜，使界(jiè)面間的摩擦🏒減小(xiǎo)，防止磨粒切削刃(rèn)磨損和粘附切屑(xiè)，從而減小磨⚽削力(lì)和摩擦熱，提高砂(shā)🏃♀️輪耐用度以及工(gong)件表面質量。
（2）冷卻(que)作用：切削液的冷(lěng)卻作用是通過它(ta)和因切削而發熱(rè)🥰的刀具（或砂輪）、切(qie)屑和工件間的對(dui)流和汽化作用把(bǎ)🔴切削熱從刀具和(he)工件處帶走，從而(er)有效地降低⛱️切削(xue)溫度，減少工件和(he)⛹🏻♀️刀具的熱變形，保(bao)持刀具硬度，提高(gāo)加工精度和刀具(jù)耐用度。切削液的(de)冷卻性能和其導(dǎo)熱系數、比熱、汽化(hua)熱以及粘度（或流(liú)動性）有關。水的導(dǎo)熱系數和比熱均(jun1)高于油，因此水的(de)冷卻性能要優于(yu)油。
（3）清洗作用：在金(jin)屬切削過程中，要(yao)求切削液有良好(hao)的清洗作用。除去(qu)生成切屑、磨屑以(yi)及鐵粉、油污和砂(sha)粒，防止機床✍️和工(gōng)件、刀具的沾污，使(shi)刀具或砂輪的切(qiē)削刃口保持鋒利(li)，不緻影響切削效(xiào)果。對于油基切削(xuē)油，粘度越低，清洗(xi)能力越強，尤其是(shì)含有煤💰油、柴油等(deng)輕組份的切削油(yóu)，滲透性和清洗性(xìng)能就越好。含有表(biao)面☀️活性劑的水基(ji)切削液，清洗效果(guǒ)較❗好，因為它♻️能在(zai)表🏃面上形成吸附(fù)膜，阻止粒子和油(yóu)泥等粘附在工件(jian)、刀具及砂輪上，同(tong)時它能滲入到粒(li)子和油泥粘附的(de)界面上，把🈲它從界(jiè)面上分離，随切削(xuē)液帶走，保持切削(xue)液清潔。
（4）防鏽作用(yòng)：在金屬切削過程(cheng)中，工件要與環境(jing)介質🚩及切削液組(zu)✂️分分解或氧化變(biàn)質而産生的油泥(ní)等腐蝕性介🐅質接(jiē)觸而✂️腐蝕🌍，與切削(xuē)液接觸的機床部(bu)件表面也會因此(cǐ)而腐蝕。此外，在工(gong)件加工後或工序(xù)之間流轉過程中(zhong)暫時存放時，也要(yao)求切削液有🌈一定(dìng)的防鏽能力，防止(zhǐ)環境介質及殘存(cún)切削液中的油泥(ní)等腐蝕✂️性物質對(duì)金屬産生侵蝕。特(tè)别是在我國南方(fāng)地區潮濕多雨🌂季(jì)節，更應🚶♀️注意工序(xu)間防鏽措施。
（5）其它(ta)作用：除了以上4種(zhǒng)作用外，所使用的(de)切削液應具備良(liang)好的🏃♂️穩定性，在貯(zhu)存和使用中不産(chan)生沉澱💃或分🏃🏻層、析(xī)油、析皂和🌍老化等(děng)現象。對細菌和黴(méi)菌有一定抵抗能(neng)力，不易長黴及生(shēng)物降解而導緻發(fa)臭🌈、變質。不損壞塗(tu)漆零⁉️件，對人體無(wú)危害，無刺激性氣(qi)🈲味。在使用過程中(zhōng)無煙、霧☁️或少煙霧(wù)。便于回收，低污染(rǎn)，排放的廢液🛀🏻處理(li)簡便，經處💔理後能(neng)達到國家規定的(de)工業污水排放标(biāo)準等。
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